“PRODUTIVIDADE: A IMPORTÂNCIA DO FLUXO CONTÍNUO”

O que se entende por Produtividade?

• “fazer o mesmo com menos”, e melhor,

• “fazer mais com menos”

Pela abrangência do tema há várias definições entre as quais as mais conhecidas são:

Tudo isso sem matar ninguém de tanto trabalhar ou colocar em risco de acidente e saúde ocupacional, preservando os ativos da empresa e o meio ambiente.

E qual a importância do Fluxo Contínuo para a Produtividade?agiliza a entrega de produtos ou serviços aos clientes internos e externos

• otimiza a utilização de máquinas e equipamentos

• otimiza a ocupação da mão de obra

• otimiza a ocupação da mão de obra

• revela rapidamente problemas de qualidade

Se você ainda tem dúvidas, tome emprestado da geometria a definição de que a menor distância entre dois pontos é uma reta, e aplique ao conceito de fluxo.

Como? Simples, experimente desenhar em um lay out de sua empresa a movimentação dos diversos materiais e insumos que compõem os seus produtos do recebimento à expedição.

Agora faça o mesmo para as caminhadas dos seus operadores na área fabril (ou o deslocamento do pessoal administrativo).

Em ambos casos, o fluxo de materiais e a caminhada de pessoas assemelham-se a uma reta ou a um prato de espaguete? Esta técnica é conhecida como “Diagrama Espaguete”.

Estes diagramas revelam diversas oportunidades de melhorias, que podemos associar aos desperdícios #4 e #6 dos “7 Desperdícios do Sistema Toyota de Produção”, com forte impacto negativo na produtividade:

1. Produtos Defeituosos (ou não conformes)
2. Produção em Excesso (fazer mais que o cliente necessita)
3. Estoques (um tipo de “dinheiro” que não serve para comprar nada nem pagar ninguém)
4. Excesso de Movimento (caminhadas e movimentos desnecessários)
5. Processos Inadequados (falta de robustez, parâmetros mal dimensionados)
6. Transporte (“turismo de materiais”)
7. Esperas (a pessoa apenas “assiste” a máquina/equipamento trabalhar ou está ociosa por algum motivo)

Mas a questão inicial é que o fluxo tem que ser contínuo, o que pressupõe ausência de “interrupções”.

No caso de materiais e insumos as “interrupções” no fluxo produtivo podem ser entendidas como:

• Estoques (desperdícios #2 e #3) por toda a cadeia de fluxo de valor:
* Matéria Prima, Material em Processo e Produto Acabado

• Paradas não programadas por:
* Geração de Produtos Não Conformes (desperdício #1)
* Trocas de Produtos nas Células/Linhas de Produção (set up)
* Quebras de Máquinas ou Equipamentos (desperdício #5)
* Falta de Matéria Prima e Insumos

Para mão de obra, as “interrupções” no fluxo produtivo podem ser entendidas como:

Conclusão:

Surpreso? A correlação da Produtividade com o Fluxo Contínuo revelou em seu contextotodos os 7 Desperdícios do Sistema Toyota de Produção.

E agora? Planeje bem o que, onde, quando, quanto e como fazer …….. e faça! Afinal, “Nada funcionará a não ser que você faça!” (Maya Angelou – Poetisa e Escritora Americana)

Mas não se esqueça de medir e analisar os resultados obtidos e efetuar correção de rumo para sustentar e melhorar continuamentea Produtividade na sua Empresa.

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Se você quiser conversar sobre este ou outro tema da sua necessidade, clique aqui https://www.wcbmconsulting.com/contato e deixe a sua mensagem.

Até breve!

Washington Kusabara

Sócio Diretor e Consultor

WCBM Consultoria Empresarial Ltda.

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