- 26 de agosto de 2019
- Posted by: wcbm
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CASE: SEGMENTO CABINES PARA TRATORES E LOCOMOTIVAS
Empresa Nacional situada no estado de Minas Gerais.
PROBLEMAS
☐ Avaliações anuais da jornada lean da empresa fornecedora de componentes para montadoras de máquinas agrícolas e de construção, mostravam pontos de evolução em sua jornada lean, mas em detrimento a outros que ano a ano vinham sendo relegados a um plano secundário:
• 5S, Jidoka, Trabalho Padrão.
• Set up, MPT.
• Armazenamento e movimentação de materiais (fluxo puxado).
• Sistema de Gestão Lean (com foco em Gestão Visual e Cadeia de Ajuda).
DESAFIOS
☐ Nivelar a jornada lean alavancando os temas considerados deficientes (vencendo algumas “barreiras feudais: minha área x sua área”).
☐ Enquadrar as atividades de melhorias no budget (bastante restrito).
ESTRATÉGIA / SOLUÇÃO APLICADA
☐ Implementação do Sistema de Gestão Lean:
• Revisão dos indicadores de performance para Qualidade, Entrega, Custo e 5S para a implementação da Gestão Visual no local de trabalho (medir + analisar + agir).
• Definição e implementação de rotinas para trocas de turnos e de rotinas para reuniões integradas do chão de fábrica e da Direção/Gerencia.
☐ Priorização e solução dos temas deficientes das avaliações com base no impacto dos resultados financeiros da empresa e na restrição do budget, através de:
• Kaizen de Produtividade.
• Kaizen de Qualidade.
• Kaizen de TPM.
• Kaizen de Redução de Tempos de Set up.
• Heijunka Box (Sequenciamento Visual da Produção) para otimizar o número de set up’s.
• Plano Para Cada Peça para gestão do almoxarifado e definição de rotas de abastecimento.
RESULTADOS ALCANÇADOS
☐ Nivelamento dos pontos críticos da jornada lean.
☐ Ganhos de R$ 4.600.000,00 no ano de 2015 decorrentes de iniciativas lean.